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API 5CT N80 carcasa y tubo
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API 5CT N80 carcasa y tubo

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Atributos del producto

MarcaHidrogrand

StandardApi

MaterialApi J55-Api P110

Section ShapeRound

Place Of OriginChina

CertificationApi

Special TubeApi Pipe

Tolerance±10%

WT0. 205

LengthCasing R1(4.88mtr-7.62mtr), R2(7.62mtr-10.36mtr), R3(10.36mtr - 14.63mtr) Tubing R1(6.10mtr-7.32mtr), R2(8.53mtr-9.75mtr), R3(11.58 -12.80mtr)

ConnectionCasing: LTC, STC, BTC. Tubing: NUE, EUE.

SurfaceBlack Painting, Corrosion proofing water based paint;

UsageTube for conveying gas, water, and oil in both and natural gas industries etc.

Embalaje y entrega
Unidades de venta : Metric Ton
Tipo de paquete : Embalaje agrupado o a granel, valiente o para el requisito del cliente
Carcasa y tubo de API 5CT
Descripción

La carcasa y los tubos API 5CT L80 son tipos de tuberías de acero utilizadas en la industria del petróleo y el gas para las operaciones de perforación y finalización. La designación L80 se refiere al grado de acero y las propiedades mecánicas de la tubería, incluida su resistencia de rendimiento, resistencia a la tracción y dureza. La carcasa y los tubos de L80 se usan comúnmente en pozos con entornos de presión moderada a alta y agria, donde la resistencia y la tenacidad de la corrosión son críticas. Están disponibles en varios tamaños, longitudes y conexiones, y se fabrican de acuerdo con la especificación API 5CT, que establece los estándares para el diseño, la fabricación y las pruebas de bienes tubulares del país petrolero (OCTG).



Proceso de tubería de API 5CT N80 carcasa y tubería

Tubería redonda → inspección de tubería → inspección ndt mpi → roscado final → inspección de rosca → acoplamiento roscado lnpección → ndt inspección mpi (acoplamiento) → fosfante (para acoplamiento) → acoplamiento potencia de acoplamiento → prueba hidrostática → prueba de deriva → doping y protectores aplicación → coating coating → coating coating → coating coating → coating coating → coating coating elle → Medición de longitud y peso → Identificación de color → Marcado → Embalaje → Almacenamiento


N80 y L80 son los grados de acero utilizados en operaciones de perforación de petróleo y gas. La principal diferencia entre N80 y L80 es su composición química y propiedades mecánicas.


N80 es un acero de fuerza media con una resistencia de rendimiento mínimo de 80,000 psi y una resistencia a la tracción mínima de 100,000 psi. Tiene un mayor contenido de carbono que L80 y se usa comúnmente en pozos con condiciones de alta presión y alta temperatura.


L80 es un acero de baja resistencia con una resistencia de rendimiento mínimo de 80,000 psi y una resistencia a la tracción mínima de 95,000 psi. Tiene un contenido de carbono más bajo que N80 y se usa comúnmente en pozos con condiciones moderadas de presión y temperatura.


Además de sus diferentes propiedades mecánicas, N80 y L80 también tienen diferentes composiciones químicas. N80 contiene niveles más altos de cromo, molibdeno y níquel, mientras que L80 contiene niveles más altos de carbono y manganeso.


N80 Tipo 1 y Tipo Q
Los productos de acero de grado N80 tipo 1 deben normalizarse o normalizarse y templarse a opción del fabricante.
Los productos de grado de acero N80Q deben apagarse y templarse.
R95
El grado de acero R95 debe apagarse y templar.
L80
Cuando se templan a temperaturas inferiores a 620 ℃ (1150 ° F), y el grado L80 de grado 13 CR puede fragronizarse.
Enderezado
R95
La carcasa y la tubería de R95 no deben estirarse o ampliar el trabajo en frío después del templado final, excepto para el trabajo en frío, lo que es necesario para el enderezamiento normal y no más del 3% del trabajo en frío de compresión.
M65 y L80
Excepto por el trabajo en frío requerido para el alisado normal, los productos de acero de grado M65 y L80 no se deben trabajar en frío después del tratamiento térmico final.
C90 y T95
Los productos C90 y T95 se pueden enderezar con rotación en frío, pero la tubería debe calentarse a una temperatura mínima de 480 ℃ (1000 ° F) grados para el alivio del estrés después del enderezado. Si es necesario, se permiten enderezos de GAG ​​de luz para los productos de acero de grado C90 y T95.
C110
Si es necesario, el producto debe estar enderecido con rotación en frío y posteriormente aliviado con el estrés a temperaturas entre 30 ℃ a 55 ℃ (50 ° F a 100 ° F) por debajo de la temperatura de temperatura especificada final, o enderezado en caliente a temperaturas no más que 165 ℃ (300 ° F) por debajo de la temperatura final de temperatura especificada de. Si es necesario, se le permite hacer enderezos de luz ligera.
Q125
Se puede realizar endurecimiento de la presentación de GAG-Press o en el enderezado de rotación en caliente para enderezar, pero la temperatura al final del enderezado giratorio no debe ser inferior a 400 ℃ (750 ° F) (a menos que se especifique un mínimo de temperatura más alta en el orden). Si no se puede usar el método de alisado giratorio caliente, el producto también se puede enderezar con rotación en frío, pero el alivio del estrés debe realizarse a 510 ℃ (950 ° F) después de enderezar. El producto no puede ser sometido a alivio del estrés después de enderezar el enderezado en roto en frío solo por acuerdo entre el comprador y el fabricante.

Ventajas de la carcasa y tubo de N80



1. Alta resistencia: la carcasa N80 está hecha de material de acero de alta resistencia, lo que lo hace resistente a la deformación y colapso en condiciones de alta presión y alta temperatura.


2. Resistencia a la corrosión: la carcasa N80 tiene excelentes propiedades de resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para su uso en ambientes hostiles con altos niveles de sulfuro de hidrógeno (H2S) y gas de dióxido de carbono (CO2).


3. Buen rendimiento de sellado: la carcasa N80 tiene un buen rendimiento de sellado, lo que ayuda a evitar la fuga de petróleo y gas del pozo.


4. Fácil de instalar: la carcasa N80 es fácil de instalar y se puede usar en una variedad de configuraciones de Wellbore, por lo que es una opción popular para las operaciones de perforación de petróleo y gas.


5. Rentable: la carcasa N80 es una opción rentable para las operaciones de perforación, ya que ofrece un buen equilibrio de resistencia, resistencia a la corrosión y rendimiento de sellado a un precio razonable.






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