API 5L x42 tubería de acero ssaw

Name: pipe de acero ssaw
Uploaded: 2023-07-13T07:54:04+08:00
Description: La tubería de acero SSAW (arco sumergido en espiral) es un tipo de tubería de acero soldado que se realiza rodando

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Atributos del producto

Marca: Hidrogrand

Estándar: API

Forma De La Sección: Redondo

Lugar De Origen: porcelana

Solicitud: Tubería de gas, TUBERÍA DE PETRÓLEO

Certificación: API

Tratamiento De Superficies: Recubierto de cobre

Tolerancia: ± 10%

Categoría: Tubo soldado en espiral

Servicio De Procesamiento: Soldadura

Pipe Type: Spiral seam welded steel pipe, Double-sided submerged arc welding steel pipe(DSAW steel pipe), helical submerged arc welded steel pipe,SSAW Pipe, SSAW Steel Pipe, Spiral Steel Pipe,

Size: OD:219-3500mm WT:1.65-40mm, Length: 6mtr-20mtr

Embalaje y entrega

Unidades de venta	:	Metric Ton
Tipo de paquete	:	Paquete o empaquetado a granel y marítimo o para el requisito del cliente

pipe de acero ssaw

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Descripción

La tubería de acero SSAW (arco sumergido en espiral) es un tipo de tubería de acero soldado que se realiza rodando un acero estructural bajo en carbono o una tira de acero estructural de baja aleación en forma de tubo, y luego soldando la costura utilizando tecnología de soldadura de arco sumergida.

La tubería de acero SSAW API X42 se refiere a un tipo de tubería de acero que cumple con las especificaciones de API 5L Grado X42 y se fabrica utilizando el proceso de soldadura de arco sumergido en espiral (SSAW).

API 5L Grado X42 es un grado de uso común especificado en API 5L. Tiene una resistencia de rendimiento mínimo de 42,000 psi (290 MPa) y una resistencia a la tracción mínima de 60,000 psi (415 MPa). Las tuberías de grado X42 son adecuadas para aplicaciones donde se requiere resistencia media a alta y buena soldabilidad.

Las tuberías de acero Ssaw API X42 se someten a estrictas medidas de control de calidad durante la fabricación para garantizar el cumplimiento de los requisitos de API 5L especificados. Esto incluye pruebas de dimensiones, propiedades mecánicas, composición química, pruebas no destructivas e inspección visual.

El proceso de tubería de acero Ssaw API 5L X42:

Bobinas de acero → Prueba de material de rayos → Enderezado de entrega → Corte de placas y soldadura → fresado de borde de cizallamiento círculo → formación → interno-soldado automático → fuera de la soldado automático → inspección ultrasónica en línea → corte de longitud fija → inspección visual para costura externa → inspección de visusl para interior para interior costura → inspección de rayos X para costura de soldadura → incluso final y fin de bisel → prueba hidrostática → inspección ultrasónica → inspección final del producto → marcado → almacenar hacia arriba

Estándar de tubería de acero Ssaw

Standard	Grade	Chemical Composition(%)				Tensile STrength(min)	Yield Strength(min)
Standard	Grade	c Mn P S				Mpa	Mpa
API 5L PSL1	A	0.22	0.90	0.030	0.030	335	210
	B	0.28	1.20	0.030	0.030	415	245
	X42	0.28	1.30	0.030	0.030	415	290
	X46	0.28	1.40	0.030	0.030	435	320
	X52	0.28	1. 40	0.030	0.030	460	360
	X56	0.28	1.40	0.030	0.030	490	390
	X60	0.28	1.40	0.030	0.030	520	415
	X65	0.28	1.40	0.030	0.030	535	450
	X70	0.28	1.40	0.030	0.030	570	485
Standard	Grade	Chemical Composition(%)				Tensile STrength	Yield Strength
Standard	Grade	c Mn P S				Mpa	Mpa
API 5L PSL2	B	0.24	1.20	0.025	0.015	415-655	245-450
	X42	0.24	1.30	0.025	0.015	415-655	290-495
	X46	0.24	1.40	0.025	0.015	435-655	320-525
	X52	0.24	1. 40	0.025	0.015	460-760	360-530
	X56	0.24	1. 40	0.025	0.015	490-760	390-545
	X60	0.24	1. 40	0.025	0.015	520-760	415-565
	X65	0.24	1.40	0.025	0.015	535-760	450-600
	X70	0.24	1.40	0.025	0.015	570-760	485-635
	X80	0.24	1. 40	0.025	0.015	625-825	555-705

PSL 1 vs. Hoja de especificaciones de PSL 2

	PSL 1	PSL 2
Grade range	A25 through X70	GR B through X80	Table 1
Size range	0.405 through 80	4-2/1 through 80	Table 1
Type of pipe ends	Plain-end, threaded-end, bevelled-end, special coupling pipe	Plain-end	Table 1
Seam welding	All methods continous welding limited to Grade A25	All methods except continous and laser welding	Table 1
Electric welds: welder frequency	No minimum	100 kHz minimum	5.1.3.3.2
Heat treatments of electric welds	Required for grades > X42	Required for all grades (GR B through X80)	5.1.3.3.1; J.3.3.2:6.2.7
Chemistry: max C for seamless pipe	0.28% for grades > Gr B	0.24%	Tables 2A, 2B
Chemistry: max C for welded pipe	0.26% for grades > Gr B	0.22%	Tables 2A, 2B
Chemistry: max P	0.03%	0.03%	Tables 2A, 2B
Chemistry: max S	Only when purchases specifies SR18	0.02%	Tables 2A, 2B
Carbon equivalent	None	Maximum required for each grade	4.2:4.3:6.1.3: SR15.1
Yield strength, maximum	None	Maximum for each grade	Tables 3A, 3B
UTS, maximum	None required	Maximum for each grade	Tables 3A, 3B
Fracture toughness	Only when purchaser specifies SR4	Required for all grades	6.2.6; 9.3.5: 9.8.4; 9.10.7;
Non-destructive inspection of seamless pipes	Permitted	SR4 mandatory	Table 14 9.7.2.6
Repare by welding of pipe body, plate and skelp	Permitted by agreement	Prohibited	5.3.2;9.7.6: B.1;B.2
Certification	Certificates when specified per SR15	Prohibited	4.3;9.7.4.4;9.7.6;B.1.2;B.4
Traceability	Traceable only until all tests are passed unless SR15 is specified	Certificates (SR15.1) mandatory Traceable after completion of tests (SR15.2) mandatory	12.1 5.6

Tolerancias de dimensión de la tubería de acero Ssaw

Standard	Standard
Standard	SY/T5040-2000	Y/T5037-2000	SY/T9711.1-197	ASTM A252	AWWA C200-9	API 5L PSL1
Tube end OD deviation	± 0.5%D	± 0.5%D	-0.79mm～+2.38	<± 0.1%T	<± 0.1%T	± 1.6mm
Wall thickness	± 10.0%T	D<508mm, ±12.5%T	- 8%T～+19.5%T	<- 12.5%T	-8%T～+19.5%T	5.0mm
Wall thickness	± 10.0%T	D>508mm, ±10.0%T	- 8%T～+19.5%T	<- 12.5%T	-8%T～+19.5%T	T≥15.0mm, ±1.5m

Ventajas de la tubería de acero API 5L X42 Ssaw

(1) El uso de tiras de acero del mismo ancho permite la producción de tuberías de acero de diferentes diámetros, en particular la producción de tuberías de acero de gran diámetro con acero de tira estrecha.

(2) En las mismas condiciones de presión, las soldaduras en espiral se someten a un estrés más pequeño que las costuras rectas, que es del 75% al 90% de las tuberías soldadas de costura recta y, por lo tanto, pueden soportar mayores presiones. En comparación con la tubería soldada recta con el mismo diámetro exterior, bajo la misma presión, el grosor de la pared se puede reducir en un 10% a 25%.

(3) Tamaño preciso, la tolerancia general al diámetro no es más del 0.12%, la desviación es inferior a 1/2000, la elipticidad es inferior al 1%y los procesos de dimensionamiento y enderezado generalmente se omiten.

(4) Se puede producir continuamente. En teoría, puede producir tuberías de acero infinitamente largas, y la pérdida de colas de corte y corte es pequeña, lo que puede aumentar la tasa de utilización del metal en un 6% a 8%.

(5) En comparación con la tubería soldada de costura recta, su funcionamiento es flexible y el ajuste del tipo de reemplazo es conveniente.

(6) El equipo es ligero y la inversión inicial es pequeña. Se puede convertir en una unidad de flujo de tipo remolque y la tubería soldada se puede producir directamente en el sitio de construcción donde se coloca la tubería.

(7) Es fácil realizar la mecanización y la automatización.

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